Técnicas de Soldadura
Grupo 5
Departamento de Mecánica de Producción, I.S.T.E.P. “José Pardo”
Resumen
El siguiente informe trata sobre las técnicas de soldadura, cual es la mejor técnica para evitar los poros y rajaduras en el cordón de soldadura, la que el grupo plantea es la de calentar el material antes de soldar a la temperatura indicada tanto como el material base como el electrodo.
El resultado fue lo esperado, dando como solución a los problemas de los poros y rajaduras en el cordón de soldadura,
Introducción
El tema q vamos a tratar es sobre las técnicas de soldaduras para evitar poros y rajaduras esto viene a ser el problema que hemos planteado en el cordón de soldadura primero vamos a conocer el proceso de arco eléctrico con electrodo revestido. El sistema de soldadura eléctrica con electrodo revestido se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición química puede ser muy variada, según las características que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser básico, rutílico y celulósico. Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.
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| proceso de soldadura |
La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad de transporte y a la economía de dicho proceso.
La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores como es la ionización del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionización se añaden al revestimiento del electrodo productos químicos denominados sales de sodio, potasio y bario los cuales tienen una tensión de ionización baja y un poder termoiónico elevado. El recubrimiento, también contiene en su composición productos como los silicatos, los carbonatos, los óxidos de hierro y óxidos de titanio que favorecen la función física de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas posiciones de ejecución del soldeo.
También existen técnicas de soldar como son las siguientes: Hay tres movimientos de los electrodos forman base parar la mayoría de los trabajos de soldadura en posición plana: circular, zigzag y semicircular.
Una de las hipótesis es calentar el material a un temperatura de 120Cº de esta manera podríamos evitar los poros en el cordón de soldadura, así también al electrodo darle un pre calentamiento a 100Cº de esta manera eliminamos la humedad absorbida por el electrodo.
Método
En este experimento participan dos materiales, el material base y el de aporte que viene hacer el electrodo revestido de código E6011. El aparato que hemos utilizado es una máquina convencional de soldar, calentador, horno para los electrodos, caretas y guantes.
Procedimiento
Primeramente hemos calentado el material base a la temperatura indicada que 120Cº y también al electrodo antes de soldar, después se calibra la máquina de acuerdo al espesor de la varilla, teniendo en cuento todo es detalles recién podemos soldar.
Resultados
El resultado del experimento nos ha llevado a que la mejor manera de evitar los poros y rajaduras en el cordón de soldadura es calentar el material base y el electrodo de acuerdo a lo mencionado anteriormente.
De esta forma ya no volvieron a salir más poros y el cordón no presento rajaduras y se pudo trabajar normalmente.
Conclusiones
Para realizar un buen trabajo debemos tener en cuenta todas las indicaciones a la que hemos llegado preparar el material base como el electrodo y usar los equipos adecuados para calentar a la temperatura indicada.
Referencias bibliográficas
Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON edición 2004
Wikipedia.org
